Фрезерный портальный станок по металлу с ЧПУ ФП250МФ3

Описание:
Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ
Станок вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха. Большой рабочий стол 4200х2400 мм, увеличенная высота по оси Z - позволяет обрабатывать габаритные заготовки. На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов, а также управление вспомогательным оборудованием
Завод-изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям ГОСТ 7599-82 и комплекта конструкторской документации ФП250МФ3.00.00.000 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
Станина
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные усиленные Х-образные роликовые рельсовые направляющие для перемещения стола по оси Y.
Массивная чугунная станина станка эффективно поглощает вибрации при обработке
Основание станка имеет 14 мест крепления анкерных болтов, что позволяет легко выставить станок по уровню и крепко зафиксировать станину на фундаменте.
На станине справа и слева от направляющих выполнены в отливке два цилиндрических паза с небольшим уклоном в сторону оператора станка, предназначенные для установки двух шнековых транспортёров стружки.
Колонна
Колонна портальная представляет П-образную чугунную коробчатую конструкцию, имеет две опорные площадки для крепления на станину. Коробчатая конструкция колонны с рёбрами внутри обеспечивает высокую жесткость, уменьшая действие деформаций, возникающих во время ускоренных перемещений и обработки заготовок. 2 места крепления к основанию более равномерно передают нагрузки на основание.
Станина и колонна портальная образуют основную несущую структуру, предназначенную для перемещения стола и салазок шпиндельной бабки. На верхнюю поверхность станины крепится поддон кабинета станка.
Рабочий стол
Прямоугольный, широкий стол с Т образными пазами идеально подходит для обработки корпусных и габаритных деталей. Стол перемещается только по координате Y - это обеспечивает большую грузоподъемность - до 1000 кг, точность, жесткость при обработке. Перемещение стола по направляющим осуществляется четырьмя каретками, которые расположены по две на каждой направляющей. По центру станины между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Y, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к станине, и гайки, закреплённой на столе. С помощью вращения винта осуществляется перемещение стола относительно станины.
Шпиндельная бабка, каретка
Шпиндельная бабка представляет собой вытянутый параллелепипед, отлитый из чугуна с внутренней полостью. Длина шпиндельной бабки 1600 мм
Горизонтальное перемещение салазок шпиндельной бабки по направляющим осуществляется шестью каретками, которые расположены по три на каждой направляющей (увеличивают жесткость системы при перемещении шпиндельной бабки). Профильные направляющие находятся на передней вертикальной поверхности колонны портальной, расположены горизонтально и одна закреплена по верхнему срезу колонны, другая – ниже на 650 мм. Между направляющими находится шариковинтовая пара по оси Х, состоящая из винта, закреплённого на двух опорах к колонне, и гайки, закреплённой на салазках шпиндельной бабки.
Шпиндельная бабка перемещающаяся вертикально по 4-м коробчатым направляющим скольжения оси «Z» и имеет жесткую конструкцию. Идя дальше в создании нашего станка мы использовали передовые технологии и установили не противовес шпиндельной бабки, а гидроразгрузку (азотный цилиндр уравновешивания) - которая не только компенсирует вес шпиндельной бабки, но и минимизирует силы влияющие на все составляющие шпиндельного узла, в т.ч. исключает передачу ударных нагрузок и вибрации от режущего инструмента.
Кинематика, система перемещения
ШВП высокого класса точности и роликовые направляющие Hiwin. В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
Прямоугольные направляющие вертикальной оси Z обеспечивают дополнительную жесткость.
Гидроразгрузка системы веса шпиндельной бабки позволяет обеспечить динамику и точность вертикальных перемещений.

Особенности:
Сделано в России
Высокая производительность и компактность
Удобный широкий рабочий стол
Высокая прочность элементов конструкции
Высокие динамические характеристики обеспечиваются кинематикой и системой разгрузки
Температурная стабильность на всех диапазонах вращения шпинделя
Долговременная высокая точность
Высокая надёжность
Ограждение станка не препятствует манипуляциям с загрузкой-выгрузкой деталей и заготовок
Использование автоматического устройства измерения заготовки (Renishaw OMP60) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали.
Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к координатам в ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки на разных этапах ее обработки и для контроля обработанных деталей, включая автоматическое обновление коррекции на инструмент.
Контактные измерения при помощи рубинового щупа позволяют:
- упростить процедуру привязки заготовки, ее выравнивание по отношению к осям станка и корректировку углового положения поворотной оси;
- автоматизировать процедуру привязки и контроля размеров
- отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- сокращение простоя станка, отсутствие необходимости снимать деталь для проверки на КИМ и возвращать обратно;
- снижение объема брака;
- повышение производительности и контроль каждой детали в серии

Характеристики:
Размер стола (Д х Ш), мм 3100/ 4100 х2100
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) 180х22х10
Наибольшая нагрузка на стол, кг 10 000
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 300-1300
Подготовка в э/шкафу под 4ю ось да
Поворотный стол опция
Диаметр поворотного стола, мм 400
Класс точности станка Н

Оси
X/Y/Z Перемещение, мм 3000/4000 /2500/1000
X/Y/Z тип направляющих качения/качения/скольжения
X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин 8/8/12
Скорость рабочей подачи, мм/мин 1~6 000
X/Y/Z/A Номинальный момент на электродвигателях подач, Нм 35/35/25
Точность позиционирования, мкм ±4
Повторяемость позиционирования, мкм ±2.5
ШВП диаметр/шаг, мм 80/63/50 шаг 10

Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 45/18.5
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм 400
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм 165
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 40~6000
Хвостовик инструмента BT 50 x 45 град
Конус шпинделя (7:24) ISO50
Тип магазина манипулятор
Емкость магазина инструмента, шт 24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм ⌀200(110)/L350
Макс. масса инструмента, кг 15
Время смены инструмента, сек 2.5
Тип разгрузки шпиндельной бабки гидроцилиндры
Охлаждение шпинделя холодильник масла

Прочее
Система ЧПУ Siemens 828
Система измерения вылета инструмента (опция) опция
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) опция
Тип стружкосборника 2 винтовых по бокам + 1 ленточный
Требуемое давление воздуха, МПа 0.6
Емкость бака СОЖ, л 450
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА 40
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм 5 поддонов (2 фуры) *
Масса нетто, кг 31 000 *
Масса брутто, кг 35 000
Примечание для стола 3100 мм

Базовая комплектация
1. Серводвигатели по 3-м осям;
2. Автоматическое устройство смены инструмента на 24 инструмента;
3. Масляный холодильник шпинделя;
4. Транспортер ленточный для удаления стружки;
5. Кабинетная защита зоны резания (3/4);
6. Рабочее освещение и светосигнальная колонна индикации состояния станка;
7. Автоматическая система смазки;
8. Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
9. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
10. Система подачи СОЖ в зону резания;
11. Электрошкаф с теплообменником;
12. Инструмент для обслуживания станка, анкерные болты и башмаки;
13. Паспорт станка (в составе руководства).

Опции (за дополнительную плату)
1. 4-я контролируемая ось, поворотный стол с ЧПУ (ФП250МФ4) - одновременное управления по 4м координатам
2. Кондиционер электрошкафа
3. ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем
4. Оптические линейки по осям
5. Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар
6. Устройство смывания стружки с дополнительным насосом
7. Устройство контроля обмера детали
8. Автоматическое устройство настройки инструмента
9. Пистолет СОЖ
10. ShopMill циклы визуального программирования от Siemens
11. Шпиндель BT40
12. редуктор шпинделя - увеличение момента до 460 Нм без ограничения времени нагрузки (только для BT50)
13. Кабинетная защита зоны резания (4/4 +верх)
14. сепаратор СОЖ- скиммер ленточного типа

Производитель оставляет за собой право в любой момент, без обязательного извещения, вносить изменения в технические характеристики, комплектацию и конструкцию, не ухудшающие эксплуатационные характеристики оборудования.
* Цена не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ
(Актуальная цена по запросу)

Гарантия производителя 1 год.

Артикул: ФП250МФ3

Цена: По запросу